和慣例粒度硅微粉不同的是超細化硅微粉比外表積比大,因而改性劑的增加量也要相應增多。此外,超細化硅微粉吸油值較大,不易渙散,從改性劑的選擇上應該選擇降低粘度、改進渙散性的改性劑。


硅微粉外表改性的關鍵在于:怎么使改性劑在顆粒外表均勻渙散,一起確保改性劑與顆粒外表產生化學鍵合條件。超細化硅微粉比外表積較大,怎么使改性劑可以均勻渙散在顆粒外表是困擾硅微粉生產企業的難題。


由于干法工藝比較簡單,生產成本比較低,目前國內硅微粉外表改性根本都是選用這種工藝??墒浅毣栉⒎郾韧獗矸e比較大,只是依靠設備的機械渙散不可以使處理劑均勻渙散在顆粒的外表,因而運用干法改性的作用比較差。濕法改性是在液相條件下進行的,改性劑可以相對均勻地渙散顆粒外表,一般而言改性作用較好,可是濕法改性工藝復雜,需要干燥和解聚工藝,生產成本較高,但濕法改性作用更好。


關于慣例覆銅板用硅微粉一般引薦干法改性,已有人對干法改性產品在鋁基覆銅板運用的填料上面進行了驗證。關于8μm cut(大顆粒切斷點,下同)和6μm cut歸納成本和功能考量引薦干法工藝,關于5μmcut及以下的產品建議運用濕法工藝。關于更細的產品,已經有選用氣相合成的辦法進行外表改性。


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